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黏度合適，隨溫度的改變小。工作介質(zhì)的黏度太大，體系的壓力損失大，效率下降，并且泵的吸油狀況惡化，容易發(fā)生空穴和氣蝕效果，使泵工作困難。黏度太小，則體系走漏太多，容積損失增加，體系效率亦低，并使電液推桿的剛性變差。此外，時節(jié)改變，以及機器在發(fā)動前后和正常工作的進程中，工作介質(zhì)的溫度會發(fā)生改變，因而，為了使電液推桿可以正常和穩(wěn)定地工作，要求工作介質(zhì)的黏度隨溫度的改變要小。光滑性杰出。工作介質(zhì)對電液推桿中的各運動部件起光滑效果，以下降摩擦和削減摩擦，確保電液推桿可以長期正常工作。近年來，電液推桿的液壓元件正朝高性能化方向開展，許多摩擦部件處于鴻溝光滑狀態(tài)，所以，要求液壓工作介質(zhì)具有杰出的光滑性。  

抗氧化工作介質(zhì)與空氣觸摸會發(fā)生氧化變質(zhì)，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會加快氧化進程。氧化后介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性增強，并且氧化生成的黏稠物會阻塞元件的孔隙，影響體系的正常工作，因而，要求工作介質(zhì)具有杰出的抗氧化性剪切安定性好。工作介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時，要飽嘗劇烈的剪切。這種機械效果會使介質(zhì)發(fā)生兩種形式的黏度改變，即在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的黏度下降。在高速、高壓時這種狀況尤為嚴(yán)重。黏度下降到一定程度后不可以繼續(xù)運用，因而，要求工作介質(zhì)的剪切安定性好。    

防銹和不腐蝕金屬電液推桿中許多金屬零件長期與工作介質(zhì)觸摸，其外表在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的效果下會發(fā)生銹蝕，使精度和外表質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在體系中循環(huán)，還會引起元件加快磨損和體系故障。同時，也不允許介質(zhì)本身對金屬零件有腐蝕效果，或會緩慢分解發(fā)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以，要求液壓工作介質(zhì)具有杰出的保護金屬、避免生銹和不腐蝕金屬的性能。同密封材料相容。工作介質(zhì)有必要同元件的密封材料相容，不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會失效，發(fā)生走漏，使體系壓力下降，工作不正常。    

消泡抗泡性好混入和溶于工作介質(zhì)的空氣，常以氣泡(直徑大于lmm)和霧沫空氣(直徑小于o.5mm)兩種形式分出，即起泡。起泡的介質(zhì)使體系的壓力下降，光滑條件惡化，動作剛性下降，并引起體系發(fā)生反常噪聲、振蕩和氣蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的外表積大，同介質(zhì)觸摸使氧化加快，所以，要求工作介質(zhì)具有杰出的抗乳化性。   

其他杰出的化學(xué)穩(wěn)定性、低溫發(fā)動和流動性、抗燃性，以及足夠的清潔度、無毒、無臭。